Tedarik.com » Ürün Grupları » Makina ve Teçhizat » Presler

Ana Sayfa · Hakkımızda · Üyelik · Yardım · SSS · İletişim

Ürünler Hizmetler Firmalar Markalar İlanlar Bilgi Bankası

Giriş

Ücretsiz üye olmak için tıklayın

Parola hatırlatma

Hesap aktivasyon

Menü

Yazılar

Kurlar

USD: 1.42890 YTL
EUR: 1.94030 YTL

* 12 Ekim 2008, Pazar 15:27 tarihindeki Merkez Bankası Satış bilgileridir.

Şu anda toplam 2408 kategoride 4850 firma listelenmektedir.

Hızlı Arama

Ürün Grupları » Makina ve Teçhizat » Presler » Mekanik Presler

Mekanik Presler

Bilgi bankası: Mekanik Presler

Firmanızı bu kategoriye eklemek için tıklayın

Hızlı erişim listenize ekleyin: Mekanik Presler

Mekanik Presler kategorisinde satın alma ilanı oluşturun

Alt Gruplar

Elektrik enerjisini mekanik enerjiye çevirip kullanan preslerdir.Elektrik motoru ile elde edilen dönme hareketi kayışlar vasıtasıyla Volana aktarılır. Bunun sebebi elektrik motorunun devir sayısı yüksektir (900d/dk). Preslerin dakikadaki vuruş sayısı çok düşük olması gerekiyor (20 vuruş gibi). Bu yüzden motorun devir sayısı aktarma organlarında düşürülerek aktarılır. 
 
 Volana bağlı olan milin üzerinde kavrama ve fren grubu vardır. Kavrama ve fren grubu pnömatik veya hidrolik kumanda ile çalışır. Volan motordan aldığı dönme hareketi ile sürekli döner, fakat volan mili dönmez. Biz parça basmak istediğimiz zaman kavrama kumandasını devreye sokarız (pedal ile) ve volan mili dönmeye başlar. Volan milindeki dönme hareketi dişliler vasıtasıyla devir sayısı küçültülerek krank (Eksantrik mile) ‘a aktarılır. Eksantrik milin görevi dairesel hareketi doğrusal harekete dönüştürmektir. Presin krank miline biyel kolu dediğimiz kollarla bağlı bulunan hareketli kafaya (koç , slayt) krank milinin eksen kaçıklığı kadar doğrusal hareket yaptırılır. Biz buna presin kursu (strok) diyoruz. Küçük tonajlı preslerde bu strok ayarlanabilir yapılabilir. Büyük tonajlı preslerde strok sabit yapılır. 
 Değişik yükseklikte kalıp bağlamak için ayrıca slayt ayar mekanizması yapılır. 
 Mekanik presin slayt aşağıya indiği pozisyonda geri dönüşe geçtiği pozisyona A.Ö.N. (180˚) yukarıda durduğu pozisyona Ü.Ö.N. (360˚)denir. 
Mekanik preslerde iki tip hareket mevcuttur. 
1.kademeli çalışma (kalıp bağlamada kullanılıyor ) 
2.pedal ile çalışma (parça basmada kullanılıyor ) 
 
Pedal ile çalışmada dikkat edilecek hususlar 
 Pedal ile çalışmada pedala basınca kavrama ve fren ventilleri enerjilenir, fren açar. Ventiller pozisyon değiştirerek kavramayı devreye sokar, slayt aşağıya inmeye başlar. A.Ö.N ‘ya 20˚ kalana kadar pedaldan elini çekersen pres durur fakat A.Ö.N ’ya 5˚den daha az kalmışsa pres Ü.Ö.N ’ya çıkana kadar hareketini otomatik olarak yapar. Bu olayı preslerin üzerinde bulunan strok göstergesinden görebiliriz. 
 Buradan da anlaşıldığı gibi pedal ile çalışmada çok dikkatli olmak gerekiyor ve pedal kontrollerinin çok iyi yapılması gerekiyor. 
 
Presler Fonksiyonlarına Göre ; 
1.Tek Etkili 
2.Çift Etkili 
3.Üç Etkili presler olarak ayrılabilir. 
 
 -Tek Etkili Presler 
 
 Bu preslerde bir slayt hareketi vardır. Slayt tabla ölçülerine göre bir, iki ve dört biyel kolu ile bağlıdır. Tek etkili presler çeşitli metal şekillendirme (Kesme, Delme, Çekme vs.)kullanılır. 
 -Çift Etkili Presler 
 
 Bu preslerde iki ayrı slayt ve slayt hareketi vardır. Dışta hareket eden slayt pot çemberi veya dış baskı, içtekine de iç baskı adı verilir. Dış baskıya kalıbın saç tutan kısmı bağlanır. Esas şekil verecek göbek iç baskıya bağlanır. Önce dış baskı aşağıya iner ve sacı gergin bir şekilde tutar, daha sonra iç baskı aşağıya iner ve çekme 
işlemi yapar. Bu tür presler derin çekme işlerinde kullanılır. 
 -Üç Etkili Presler 
 
 Çift etkililerde olduğu gibi iki slayt hareketli başlığın içinde bir tane slayt hareketi de tablanın altında olur. 
 Preslerin kolayca tanınabilmesi için pres gövdelerinde etiketler mevcuttur. 
Gövde yapısına göre mekanik presler: 
 Preslerde gövde malzemesi dökme demirdir. Presin çalışması sırasında, pres gövdesi kendisine etki eden kuvvetler nedeniyle şekil değişimine uğrar. Pres gövdesinde meydana gelen bu şekil değişimi, gerek preste imal edilen parçanın kalitesine gerekse kalıp ömrü üzerine ters yönde etki eder. Bu nedenle çalışma sırasında, pres gövdesindeki şekil değişiminin minimum olması için presler mümkün mertebe esneme yapmayacak şekilde imal edilir. Bunun içinde pres imalatında malzeme tasarrufu gözetmeksizin, çalışma sırasında gövdeye gelecek kuvvetlerin, gövdenin mukavemet edebileceği değerden çok daha düşük olmasına dikkat edilir. 
 
 Gövde Yapılarına Göre Presler 
 -Açık Gövdeli Presler 
 -Düz Kenarlı Presler olarak sınıflandırılabilir; 
 
 Açık Gövdeli Presler: 
 
 Bu presler tek etkilidir. Avantajı, daha düşük fiyatlı olması, malzeme çalışma ve aktarılmasındaki kolaylıktır. Bu tiplere, kalıpların kolayca önden ve yandan bağlanabilmesinin yanı sıra malzeme sürülmesinin kolaylığı da vardır. Basılan parçalar kalıp altına, yanlara ya da arkaya atılabilir. Bu preslerin bir dezavantajı yük altında gövde yapısı sebebiyle açısal deformasyona uğraması ve hizalama (alt ve üst tablalardaki paralelliğin bozulması)bozukluklarına sebep vermesidir. Bunun neticesinde zımba ve kalıpların aşınması sorunu ortaya çıkar. 
 
 Düz Kenarlı Presler: 
 
 Bu preslerde hizalamayı sağlayacak en iyi koşullar mevcuttur. Yük altında gövde esnemesi düz ve yere diktir. Esneme kalıp ile aynı doğrultuda olduğundan kalıba da zararı yoktur. Büyük düz kenarlı presler küçüklere oranla daha yavaş vuruş yaparlar, nedeni derin çekmeli parçalarda şekillendirme problemi olması, darbeden ötürü kalıp ve pres ömürlerinin azalmasını önlemektir. 
 Bir presin tonaj ve kapasitesi, en büyük kuvveti harcayarak basabileceği parçaya göre belirlenir. Preslerin yükleme çalışma ve kapasitesini bir diğer presle mukayese edebilmek için o presin öncelikle hangi şartlar ve parçalar için imal edildiğini öğrenmek gerekirlidir. Ayrıca preslerin ihtiyaca uygunluğunun ilk kontrolü pres tahrik sisteminin kapasitesidir. Bu da krank ve eksantriğin bağlantılarından başlar ve diğer elemanlara doğru geriye gider. Pres kursu en dar kalıpta bile parçayı basabilecek ve açıldığında rahatça parçayı alabilecek yükseklikte seçilmelidir.

Tedarik.com a reklam verin: 0.212.224 54 11 / reklam@tedarik.com

Tedarikçi Firma Listesi

Dirinler
İzmir

Töreci Makina
İstanbul