Vakum fırınlarında yüksek alaşımlı çeliklerden yapılmış kalıp ve takımların sertleştirilmesi yapılır. Özellikle, çok şekilli ve hassas toleranslı ölçülerde üretilmiş ve ısıl işlem gereksinimi olan parçalara, vakum ocaklarında ısıl işlem yapılarak, optimum malzeme karakteristikleri verilmesi sağlanır. İyi bir mikro yapının yanı sıra, form değişiklikleri de en aza indirgenir ve yüzeyin temiz ve parlak olması sağlanır. Vakum fırınlarında soğutma sıvı yerine gaz ile yapılır. Soğutma gazı olarak, ısı iletim katsayıları farklı olan azot, hidrojen ve helyum gibi gazlar kullanılabilir. Yaygın olarak azot kullanılmakta ve yüksek hız, sıcak iş ve soğuk iş çeliklerinden imal edilmiş kalıp ve takımların direkt sertleştirilmesi için uygun olmaktadır. Soğutma gazı olarak kullanılan azot %99.999 saflıktadır. Isıl işlemin proses kontrolü bilgisayarla yapılmakta, zaman, sıcaklık ve basınç ölçümleri kaydedilmektedir. Tüm ısıl işlem çevrimi bittikten sonra malzemeler oda sıcaklığına soğutulup fırından alınmaktadır. akum fırınlarında ısıl işlem tamamen bilgisayar kontrollü olarak yapılır., Fırın içerisindeki parçalar işlemin her kademesinde şarj termokuplları ile kontrol altında tutulur. Kademeli olarak yapılan ön ısıtma ile parçaların homojen bir şekilde ısınmaları sağlanır. Vakum fırınlarında işlem gören parçalarda daha az deformasyon, iyi ölçüsel hassasiyet ve parlak temiz yüzeyler elde edilir. Vakum Fırınlarında: Sertleştirme Sıfır altı işlemler (Sub-zero, Cryogenic) Gaz nitrasyon Nitro-karbürizasyon Oksidasyon yapılabilir.

Henüz bilgi eklenmemiş.